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法兰的生产技术

时间:2019-07-29

法兰的生产技术分为四大类:锻造,铸造,切割,轧制。

 

铸造法兰

优点:精确,精致的形状和尺寸

         轻工作

         成本低成本

缺点:毛孔,裂缝,含杂质等缺陷

          内部流线不良(切削部件更差)

 

与铸造法兰相比,锻造法兰通常具有较低的碳含量和更好的防锈,流线型,结构紧凑,机械能力强。

锻造过程不当会造成颗粒变大或不均匀,硬化,粘结和成本增加。

锻造法兰可以承受更强的剪切力和抗拉强度。并且由于其内部分布均匀,因此不会出现毛孔,含有类似铸造法兰的杂质等缺陷。

这两种法兰的生产工艺完全不同。例如,采用精密铸造方法制造的离心法兰属于铸造法兰。

这种高质量铸造法兰的结构比普通的砂型法兰更精细。

 

首先,我们需要了解离心法兰的生产过程。离心铸造是制造焊接法兰的过程,由以下典型流程步骤处理:

步骤1:将挑选的原料钢放入中频炉中熔化,将钢液温度升至1600℃~1700℃。

步骤2:在800℃和900℃之间预热金属模具,并保持温度。

步骤3:打开离心机,将钢水(步骤1)倒入金属模具中(步骤2)。

步骤4:等到铸件温度降至800-900℃之间,并保持温度1-10分钟。

步骤5:将铸件水冷至温度接近25℃,然后从模具中取出。

锻造法兰

生产过程包括选择优质钢坯,加热,成型,锻造后冷却,以及开模锻造,闭模锻造(压模锻造),锻造锻造等方法。
 

 



 

开模锻造是一种低效率和繁重工作量的方法,但其多功能性和易于使用的工具非常适合于简单形状的零件和小批量生产。对于不同尺寸的锻造件,有气锤,蒸汽气锤,液压机等。

 

闭模锻造高效,易操作,无机械化和自动化。如果零件尺寸更精确,结构更合理,加工余量更小,零件的使用寿命可以进一步延长。

镦粗 - 轴向锻造坯料,通过压缩其长度来增加其横截面。这通常用于锻造轮齿轮或其他圆盘形件。

拉出 - 通过减小其横截面来增加毛坯的长度。它通常适用于轴向毛坯,如车床主轴,连杆。

穿孔 - 通过中心冲孔在空白处刺穿孔或凹陷。

弯曲 - 将坯料弯曲成某个角度或形状。

扭曲 - 转动部分空白。

切割 - 切割毛坯或去除残余物。

闭模锻造

在加热之后,将坯料放置并在类似于模具的模具中成形。

基本程序包括:冲裁,加热,预锻,精锻,冲压,修边,回火,抛丸。

方法:镦粗,拉伸,弯曲,穿孔,成型。

设备:锻锤,热锻压力机,镦粗机,摩擦压力机等。

通常,通过闭模锻造生产的工件具有更精细的晶体结构,更高的强度,更好的质量和明显更昂贵的价格标签。

铸造和锻造都是常用的法兰制造方法。如果所需部件的强度不高,那么车床是另一种可行的选择。

 

切法兰

直接切割中间板的圆盘,带螺栓孔,水线,预留的内外径,厚度。其最大直径在中间板宽度的范围内。

 

轧制法兰

它是由中间板切割的轧制带,大多数是大尺寸。轧制法兰的生产过程依次为:轧制,焊接,平整,制作水线和印迹孔。

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